橡胶等静压模具，等静压橡胶胶套，粉体等静压橡胶成型模具的设计生产厂家江苏海得实科技，等静压机是把制品放置于盛满液体的密闭容器中，通电后液体对样品各个表面施加的压力是相等的，在高压的环境下，使得制品的密度变大，样品颗粒的间隙变小，并得到所需的形状。随着科学技术的进步，等静压机越来越广泛应用于粉末冶金、复合材料、耐火材料、陶瓷、硬质合金等材料的成型。等静压机是在超高压状态下工作的粉末成型设备。对受压部件结构形式的选择，受压零件的设计计算、材质选择，以及从锻造、机加、热处理、无损检测、部件及整机试验、 检验等各个环节，匀有严格要求。

典型工艺是将粉末装入具有弹性的软套中（一般是进口专业聚氨酯材质为佳），软套封口后放入可密封的容器（缸体）中，液体介质的压力均匀地作用在包套上，再将压力传递到工件上，实现等静压制。常用液体介质为水和油的混合乳液或油，所以有“水静压”、“油静压”之称。冷等静压多用于粉末冶金以获取粉末预成型坯料。20世纪30年代中期，开始应用冷等静压法压制钨、钼以及陶瓷制品。与机械压制相比，由于冷等静压制压力大，工件受力均匀，特别适宜压制大尺寸的粉末制品。压制的粉末制品具有密度高，密度均匀，压制的粉末不需添加润滑剂等优点。常用的冷等静压机的工作压力可高达6500kgf／cm2。按照容器密封结构不同，冷等静压机可分为螺纹式和框架式两类。螺纹式冷等静压机结构简单，但操作劳动强度大，使用过程螺纹磨损严重，通常是容器（缸体）小的等静压机；框架式冷等静压机，设备虽然复杂，但安全可靠，操作简便，通常是容器（缸体）较大的压机。

冷等静压制按粉末装入方式不同又分为干袋模压制和湿袋模压制。两者根本区别是：干袋模压制的成型皮袋不浸泡在液体介质中，压毕，取出压块和成型模袋，而加压皮袋仍留在容器内供下次装料使用；干袋模压制的模袋寿命长，生产效率高，适用于单件连续生产。湿袋模压制是常用的压制工艺，装料后模袋放入容器并浸泡在液体介质中，压毕同时取出模袋和坯料。该工艺可同时压制各种形状的压件。

等静压技术用在耐磨陶瓷生产中，让耐磨陶瓷的产品的性能得到了改善，其特点主要表现为：

1. 等静压技术生产出来的耐磨陶瓷密度高，致密性好，强度和耐磨损性能能提升20%。

2. 等静压技术可以通过控制压力和弹性磨具制作尺寸大和形状复杂的耐磨陶瓷坯体。

3. 等静压技术制作出来的耐磨陶瓷坯体各个方向密度一致，烧结制品变形小。而且坯体内部应力小，不易断裂，不易分层，大幅度提升了坯体质量。

装入模具内的炭糊或压粉在高压容器中直接受压而形成生坯 的成型称为等静压成型。生产细颗粒结构、均质的高密度石墨或  各向同性石墨采用等静压成型。等静压成型的基本原理遵循流体力学中的帕斯卡定律。等静压成型是将所需压制的粉状物料装入弹性模具内， 将模具口封闭后置于高压容器中，再将髙压容器入口严封。用超 高压泵向高压容器内注人加压介质（一般采用变压器油）对模具 均勻加压，容器内压力可升至100〜600MPa，保持一定时间后， 逐渐降低压力，排出加压介质，在常压下打开高压容器，取出模具，再从模具中取出成型好的生坯。等静压成型设备主要是高压容器和高压泵两部分。

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