抽真空等静压模具，异形等静压模具，多边形等静压成型模具，等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品在各向均等的超高压压力状态下成型的超高压液压先进设备。等静压工作原理为 帕斯卡定律：“在密闭容器内的介质（液体或气体） 压强，可以向各个方向均等地传递。” 等静压技术已有70多年的历史，初期主要应用于 粉末冶金的 粉体成型；近20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷 铸造、 原子能、工具制造、塑料、 超高压食品灭菌和 石墨、陶瓷、 永磁体、高压电磁 瓷瓶、 生物药物制备、食品保鲜、高性能材料、军工等领域。
抽真空等静压模具，异形等静压模具，多边形等静压成型模具，等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品在各向均等的超高压压力状态下成型的超高压液压先进设备。等静压工作原理为 帕斯卡定律：“在密闭容器内的介质（液体或气体） 压强，可以向各个方向均等地传递。” 等静压技术已有70多年的历史，初期主要应用于 粉末冶金的 粉体成型；近20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷 铸造、 原子能、工具制造、塑料、 超高压食品灭菌和 石墨、陶瓷、 永磁体、高压电磁 瓷瓶、 生物药物制备、食品保鲜、高性能材料、军工等领域。
冷等静压技术，(Cold Isostatic Pressing,简称CIP) 是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套 模具材料，以液体为压力介质 主要用于粉体材料成型，为进一步烧结，煅造或热等静压工序提供坯体。一般使用压力为100~ 630MPa。
冷等静压成塑有湿袋法和干袋法两种．相应地等静 压机的结构也有所不同。
1.湿袋法等静压 ，将粉末装入塑性袋，直接打人液体压力介质，和液体相接触．因此称湿袋法。这种方法可任意改变塑性包套的形状和尺寸．制品灵活性很大．适用于小规模生产。每次都要进行装袋、卸袋操作，生产效率不高，不能连续进行大规模生产。
2.干袋法等静压 橡皮袋首先放在缸内．工作时不取出，粉末装入另外的成型塑性袋后．放进加压橡皮袋内，与液体不相接触．因此称为千袋法。这种方法可连续操作，即把上盖打开．从 料斗装料．然后盖好上盖加压成受．出料时．把上盖打开．通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短，适用于成批生产．但产品规格受限制．因为加压塑性模不能经常更换。由于大量使用的主要是湿袋法．因此下面着重介绍湿袋冷等静压设备结构。
3. 超高压容器 超高压容器是冷等静压技术的主要设备，是压制粉末或其他物品的工作室．必须要有足够的强度和可靠的密封性。容器缸体的结构．常采用螺纹式结构和框架式结构。螺纹式结构：缸体是一个上边开口的 坩埚状圆筒筒体，为了安全可靠．在外面常装加固钢箍（热套和钢筒）．形成双层缸体结构。缸筒的上口用带螺纹的塞头连接和密封。这种结构制造起来较简单．但螺纹易损坏，安全可靠性较差．工作效率较低。为了操作方便．有的设计成开口螺纹结构，塞头装入后，旋转45’，上端另有液压压紧装置。 框架式缸体结构：缸体为一个圆筒，用高强度钢制成．或用高强度钢丝带绕制，简体内的上、下塞是活动的，无 螺纹连接。缸体的 轴向力靠框架来承受。这佯，避免了螺纹结构的 应力集中，工作起来安全可靠。对于缸体直径大、压力高的情况，更具有优越性，但投资较高。
4 超 高压泵及液压系统 向容器内注入高压液体．是通过高压泵以及相应的管道、阀门来实现的。高压泵有柱塞高压泵（一般由电机 皮带轮带动 曲轴推动柱塞做往复运动）、超高压倍增器（由大面积 活塞缸推动小面积柱塞 高压缸做往复式运动）等。 5.辅助设备 为了使 等静压机高效率地工作，必须配备辅助设备。自动 冷等静压机的辅助设备主要有开、闭 缸盖移动框架．模具装卸．粉末充填振动，压坯脱模．压力侧量和操作系统等装置。
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