方形等静压模具，方坯等静压胶套模套，靶材等静压成型模具

方形等静压模具，方坯等静压胶套模套，靶材等静压成型模具，冷等静压成塑有湿袋法和干袋法两种．相应地等静 压机的结构也有所不同。 

1. 湿袋法等静压 ，将粉末装入塑性袋，直接打人液体压力介质，和液体相接触．因此称湿袋法。这种方法可任意改变塑性包套的形状和尺寸．制品灵活性很大．适用于小规模生产。每次都要进行装袋、卸袋操作，生产效率不高，不能连续进行大规模生产。 

2.干袋法等静压 　　 橡皮袋首先放在缸内．工作时不取出，粉末装入另外的成型塑性袋后．放进加压橡皮袋内，与液体不相接触．因此称为千袋法。这种方法可连续操作，即把上盖打开．从 料斗装料．然后盖好上盖加压成受．出料时．把上盖打开．通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短，适用于成批生产．但产品规格受限制．因为加压塑性模不能经常更换。由于大量使用的主要是湿袋法．因此下面着重介绍湿袋冷等静压设备结构。 

  等静压技术的工作原理是在密闭的高压腔体中放入被压制的坯体，坯体外表面覆盖弹性模具包套，在高压腔体内充入高压液体，施加数百兆帕的高压，坯体受到各向均匀压力的作用，均匀地收缩，达到预定压力并保持一定时间后，即可获得高度致密化的坯体。等静压后的坯体强度好，便于机械加工。坯体致密性好且均匀，提高力学性能。

等静压成型相比于传统的干压成型有以下优点：

        1、坯体密度较高，一般比干压成型坯体密度高10％左右。

        2、能制作尺寸较大或形状复杂的坯体。

        3、坯体强度好，方便搬运和直接进行机械加工。

        4、坯体各向密度均匀，坯体内应力小，减少了坯体开裂、分层等缺陷，烧结制品变形小。

等静压成型相比于传统的干压成型也存在以下缺点：

        1、坯体的尺寸精度和表面粗糙度较低，需经机械加工最终成型，粉末收率较低。

        2、工艺过程较干压成型复杂，生产效率低。

        综上所述，在选择粉末成型工艺时，需根据产品尺寸、数量、质量要求综合考虑成型工艺，大多数时候可以综合两者的优势，选择先干压再等静压的方式获得致密性好、尺寸精度高的坯体。

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