多孔等静压模具，干式等静压成型模具，湿式等静压多孔模具，湿袋法和干袋法两种。 湿袋法等静压是将坯料(或提前预压处理)包封在弹性的塑料或橡胶模具内，密封后放入高压缸内，通过液体传递使坯体受压成型。这种方法可改变塑性包套的形状和尺寸，制品灵活性很大，适用于小规模生产。但每次都要进行手工装袋、卸袋操作，生产效率不高。此方法主要用于大型、异形件的生产。 干袋法等静压是将弹性模具半固定，不浸泡在液体介质中，而是通过上下活塞密封。压力泵将液体介质注入到高压缸和加压橡皮之间，通过液体和加压橡皮将压力传递使坯体受压成型。这种方法可连续操作，即把模具上盖打开，装料，然后盖好上盖加压成型，出料时，把上盖打开，通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短，适用于成批生产。
多孔等静压模具，干式等静压成型模具，湿式等静压多孔模具，湿袋法和干袋法两种。
湿袋法等静压是将坯料(或提前预压处理)包封在弹性的塑料或橡胶模具内，密封后放入高压缸内，通过液体传递使坯体受压成型。这种方法可改变塑性包套的形状和尺寸，制品灵活性很大，适用于小规模生产。但每次都要进行手工装袋、卸袋操作，生产效率不高。此方法主要用于大型、异形件的生产。
干袋法等静压是将弹性模具半固定，不浸泡在液体介质中，而是通过上下活塞密封。压力泵将液体介质注入到高压缸和加压橡皮之间，通过液体和加压橡皮将压力传递使坯体受压成型。这种方法可连续操作，即把模具上盖打开，装料，然后盖好上盖加压成型，出料时，把上盖打开，通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短，适用于成批生产。
干法等静压成形，基于等静压工艺的陶瓷干法成形方法。将陶瓷颗粒、添加剂和黏合剂进行混料和造粒处理，将装填好陶瓷粉料的弹性模具（通常采用塑料或橡胶材质）密封后，在油或水等传压液体介质中实施等静压过程，坯体受压成形后经脱模得到陶瓷素坯。
温等静压技术温等静压技术，压制温度一般在80~120℃下．也有在250~450℃下，使用特殊的液体或气体传递压力，使用压力为300MPa左右。主要用于粉体物料在室温条件下不能成型的石墨、聚酰胺橡胶材料等。以使能在升高的温度下获得坚实的坯体。
等静压技术优势及劣势
优势：
1、等静压成型的制品密度高。
2、压坯的密度均匀一致。
3、因为密度均匀，所以制作长径比可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。
4、等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。
5、等静压成型的制品，性能优异，生产周期短，应用范围广。
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