多孔等静压模具,干式等静压成型模具,湿式等静压多孔模具

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多孔等静压模具,干式等静压成型模具,湿式等静压多孔模具,湿袋法和干袋法两种。 湿袋法等静压是将坯料(或提前预压处理)包封在弹性的塑料或橡胶模具内,密封后放入高压缸内,通过液体传递使坯体受压成型。这种方法可改变塑性包套的形状和尺寸,制品灵活性很大,适用于小规模生产。但每次都要进行手工装袋、卸袋操作,生产效率不高。此方法主要用于大型、异形件的生产。 干袋法等静压是将弹性模具半固定,不浸泡在液体介质中,而是通过上下活塞密封。压力泵将液体介质注入到高压缸和加压橡皮之间,通过液体和加压橡皮将压力传递使坯体受压成型。这种方法可连续操作,即把模具上盖打开,装料,然后盖好上盖加压成型,出料时,把上盖打开,通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短,适用于成批生产。

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多孔等静压模具,干式等静压成型模具,湿式等静压多孔模具,湿袋法和干袋法两种。

湿袋法等静压是将坯料(或提前预压处理)包封在弹性的塑料或橡胶模具内,密封后放入高压缸内,通过液体传递使坯体受压成型。这种方法可改变塑性包套的形状和尺寸,制品灵活性很大,适用于小规模生产。但每次都要进行手工装袋、卸袋操作,生产效率不高。此方法主要用于大型、异形件的生产。

干袋法等静压是将弹性模具半固定,不浸泡在液体介质中,而是通过上下活塞密封。压力泵将液体介质注入到高压缸和加压橡皮之间,通过液体和加压橡皮将压力传递使坯体受压成型。这种方法可连续操作,即把模具上盖打开,装料,然后盖好上盖加压成型,出料时,把上盖打开,通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短,适用于成批生产。

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干法等静压成形,基于等静压工艺的陶瓷干法成形方法。将陶瓷颗粒、添加剂和黏合剂进行混料和造粒处理,将装填好陶瓷粉料的弹性模具(通常采用塑料或橡胶材质)密封后,在油或水等传压液体介质中实施等静压过程,坯体受压成形后经脱模得到陶瓷素坯。

温等静压技术温等静压技术,压制温度一般在80~120℃下.也有在250~450℃下,使用特殊的液体或气体传递压力,使用压力为300MPa左右。主要用于粉体物料在室温条件下不能成型的石墨、聚酰胺橡胶材料等。以使能在升高的温度下获得坚实的坯体。


等静压技术优势及劣势

优势:

1、等静压成型的制品密度高。


2、压坯的密度均匀一致。


3、因为密度均匀,所以制作长径比可不受限制,这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。


4、等静压成型工艺,一般不需要在粉料中添加润滑剂,这样既减少了对制品的污染,又简化了制造工序。


5、等静压成型的制品,性能优异,生产周期短,应用范围广。


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