圆棒圆管等静压成型胶套模具，圆环冷等静压成型模具，等静压模具生产厂家定制，不同的材料，所需成型压力也不同，一般需通过实践或经验来选定。例如，压制高压电瓷塑性料时，最佳压力为100～120MPa，压制氧化锆、95%氧化铝料时为180 - 200MPa。保压时间是根据坯件截面积尺寸大小来确定的，一般为0-5min。对于压制壁厚、尺寸大的坯件，保压可以增加颗粒的塑性变形，从而可提高坯件密度，一般可提高2% - 3%，同时使坯体内外密度均匀一致。泄压速度是一个十分重要的工艺参数，如果泄压速度控制不当，就可能由于压坯的弹性后效、塑性包套的弹性回复、压坯中的气体膨胀等原因而导致坯体开裂。在具体的加压操作过程中，升压、保压、泄压工艺应根据粉末特性、产品形状和尺寸、装料振实密度、包套粉末有无除气、包套壁的厚薄等因素来决定。
圆棒圆管等静压成型胶套模具，圆环冷等静压成型模具，等静压模具生产厂家定制，不同的材料，所需成型压力也不同，一般需通过实践或经验来选定。例如，压制高压电瓷塑性料时，最佳压力为100～120MPa，压制氧化锆、95%氧化铝料时为180 - 200MPa。保压时间是根据坯件截面积尺寸大小来确定的，一般为0-5min。对于压制壁厚、尺寸大的坯件，保压可以增加颗粒的塑性变形，从而可提高坯件密度，一般可提高2% - 3%，同时使坯体内外密度均匀一致。泄压速度是一个十分重要的工艺参数，如果泄压速度控制不当，就可能由于压坯的弹性后效、塑性包套的弹性回复、压坯中的气体膨胀等原因而导致坯体开裂。在具体的加压操作过程中，升压、保压、泄压工艺应根据粉末特性、产品形状和尺寸、装料振实密度、包套粉末有无除气、包套壁的厚薄等因素来决定。
脱模被压制成型后的坯件，塑性包套回弹与坯体分离，刚性芯模由于坯体的弹性后效作用，坯件与芯模形成0.2 -0.3 mm的间隙，在正常情况下可顺利脱模。在脱模的操作过程中应细心，做到轻拿轻放，防止碰撞和损坏。
坯件尺寸和性能检测 坯件的形状尺寸是否符合要求、坯体切削余量的大小，取决于模具的结构设计，压坯粉末的性质、模具的表面光洁度、粉末在模腔中充填均匀性、成型压力、升压速度、包套的质量、压坯截面尺寸和压缩比等。在冷等静压成型中，要保持这些因素的恒定是比较困难的。因此，为了保证制品的形状尺寸，在一般情况下都留有一定的加工余量。对于生坯强度不够高的成型坯体，直接用来切削加工容易损坏，可通过素烧来提高坯体强度，再进行切削加工。对坯件的检查，主要是检查有无层裂、开裂，壁厚是否一致，表面有无伤痕、杂质等缺陷。
等静压机基于帕斯卡原理，用于在超高压下形成各种粉末制品。各方向均匀性好。对性能要求高、形状复杂但是有很好的效果。
该设备以油、水或气体为工作介质，对物体的所有表面施加相同的超高压。具有密度高、均匀、烧结收缩均匀、易加工等优点。它质量高，形状复杂。加压效果好，坯体密度高且均匀。烧结收缩率小，模具成本低，生产效率高。
我国大多数透明氧化铝陶瓷管生产厂家采用的成形工艺是等静压成形技术。其原理是：利用液体介质的不可压缩性和均匀的压力传递，将制备好的毛坯放入海得实的聚氨酯弹性模具中，放入高压容器中，密封，通过压力泵注入高压液体介质，并将压力传递到弹性模具，以增加对坯料压力的压力。
等静压机又分为常温下的冷等静压技术、中温下的温等静压技术、高温下的热等静压技术。
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