圆管等静压胶套模具，圆环等静压模具胶套包套皮套，等静压成型胶模，等静压模芯，1、适于压制形状复杂、大件且细长的先进陶瓷制品。 2、湿式等静压容器内可同时放入几个模具，还可压制不同形状的坯体。 3、可以任意调节成型压力。 4、压制的产品质量高，烧成收缩小，坯件致密，不易变形。 5、设备成本高，湿式等静压成型不易自动化生产，生产效率不高。
圆管等静压胶套模具，圆环等静压模具胶套包套皮套，等静压成型胶模，等静压模芯，1、适于压制形状复杂、大件且细长的先进陶瓷制品。
2、湿式等静压容器内可同时放入几个模具，还可压制不同形状的坯体。
3、可以任意调节成型压力。
4、压制的产品质量高，烧成收缩小，坯件致密，不易变形。
5、设备成本高，湿式等静压成型不易自动化生产，生产效率不高。
等静压成型方法有冷等静压和热等静压两种类型。冷等静压又分为湿式等静压和干式等静压。湿式等静压是将预压好的坯料包封在弹性的海得实等静压模具内，然后置于高压容器施以高压液体成型坯体。其特点是模具内处于高压液体中，各方受压，可得到密度均匀的坯体。
在生产耐磨陶瓷坯体时，对于常规的氧化铝产品使用的多为干压成型法，在生产大尺寸的ZTA产品时一般先通过干压成型法得到合适的坯体，再通过等静压进行二次成型，其特点是坯体收缩小，坯体密度均匀，提高陶瓷烧结的稳定性。
不同于普通的挤压成型和模压成型，等静压石墨是采用冷等静压技术成型的。将原料压粉填充到海得实弹性体等静压模具中，通过高频电磁振动，使得压粉得到密实，密封后进行抽真空，排出粉末颗粒间的空气，放入装有水或油等液体介质的高压容器中，加压到100～200MPa，压制成圆柱形或长方形的产品。
根据帕斯卡原理，压力通过水等液体介质加到弹性体等静压模具上（进口聚氨酯材质的模具为佳），各个方向上的压力是相等的。这样，压粉颗粒在模具中就不是按填充方向取向，而是按不规则排列方式被压缩，因此，尽管石墨在晶体学特性上是各向异性的，但是从整体上看，等静压石墨却是各向同性的。成型后的制品除了圆柱、长方形之外，还有圆筒、坩埚等形状。
等静压成型机主要是用于粉末冶金工业。由于航空航天、核工业、硬质合金、高压电磁等高端行业的需求，等静压技术发展非常快，已经具备制造工作缸内径3000mm，高度5000mm，最高工作压力600MPa冷等静压机的能力。目前，炭素行业用于生产等静压石墨的冷等静压机最大规格是Φ2150mm×4700mm，最高工作压力180MPa。
等静压是成型方式，反应烧结碳化硅也可以用等静压成型，并不冲突。反应烧结主要是在坯体中加入过量碳，再在烧结过程中利用毛细作用渗硅，成品可以看作大大小小的碳化硅块通过硅粘接到一起。用氢氟酸去腐蚀，可以在一段时间的腐蚀后散架。而等静压成型是压制成型的一种特殊方式，利用液体传压原理，从各个方向对素坯加压，提高坯体致密度，使得坯体密度提高，能有效减少烧结收缩，减轻甚至消除烧结开裂变形问题，也能有效提高烧结成品密度。你如果看过有关文献可以发现，素坯密度和成品致密度基本上是正相关的。而成品致密度是其力学性能良好的基础。相对于传统的模压成型，等静压生产效率和成本较为劣势，但质量占优，且等静压用橡皮模具之类的软模具，和传统模压的钢模相比各有适用范围。陶瓷材料成品性能跟工艺相关，有需要建议去找厂家要具体参数。但氧化锆和碳化硅陶瓷比较大的性能区别有，耐高温性能碳化硅占优，亲水性碳化硅占优（润湿角小），耐酸碱性能碳化硅占优（除表面氧化层外仅氢氟酸有效，且腐蚀速度极慢），导热性碳化硅好，对成品重量有要求的话碳化硅密度低质轻。最后氧化物陶瓷相对于非氧化物陶瓷最显著的就是烧结成本低，非氧化物陶瓷需要气氛烧结防止氧化，通常用氩气，氩气并不便宜。氧化物陶瓷空气气氛就行。氧化锆烧结温度一千五百左右。碳化硅反应烧结一千七，无压烧结两千一百五，重结晶两千四。
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