等静压模具，坩埚等静压模具，杯子等静压模具，装入模具内的炭糊或压粉在高压容器中直接受压而形成生坯 的成型称为等静压成型。生产细颗粒结构、均质的高密度石墨或 各向同性石墨采用等静压成型。等静压成型的基本原理遵循流体力学中的帕斯卡定律。等静压成型是将所需压制的粉状物料装入弹性模具内， 将模具口封闭后置于高压容器中，再将髙压容器入口严封。用超 高压泵向高压容器内注人加压介质（一般采用变压器油）对模具 均勻加压，容器内压力可升至100〜600MPa，保持一定时间后， 逐渐降低压力，排出加压介质，在常压下打开高压容器，取出模 具，再从模具中取出成型好的生坯。 .等静压成型设备主要是高压容器和高压泵两部分。高压容器 多数是用高强度合金钢直接铸造后加工成的厚壁筒体，还可以在 筒体外用预应力钢丝缠绕加固。
等静压模具，坩埚等静压模具，杯子等静压模具，装入模具内的炭糊或压粉在高压容器中直接受压而形成生坯 的成型称为等静压成型。生产细颗粒结构、均质的高密度石墨或 各向同性石墨采用等静压成型。等静压成型的基本原理遵循流体力学中的帕斯卡定律。等静压成型是将所需压制的粉状物料装入弹性模具内， 将模具口封闭后置于高压容器中，再将髙压容器入口严封。用超 高压泵向高压容器内注人加压介质（一般采用变压器油）对模具 均勻加压，容器内压力可升至100〜600MPa，保持一定时间后， 逐渐降低压力，排出加压介质，在常压下打开高压容器，取出模 具，再从模具中取出成型好的生坯。 .等静压成型设备主要是高压容器和高压泵两部分。高压容器 多数是用高强度合金钢直接铸造后加工成的厚壁筒体，还可以在 筒体外用预应力钢丝缠绕加固。
粉末冶金作为一种古老的金属冶炼技术，在资源的利用上具有明显的优势。随着时代的进步，粉末冶金技术也在不断发展提高。等静压技术是现代粉末冶金技术的重要组成，是当前工业上占有重要地位的一种新的材料成形方法。
随着科技水平的不断提高，传统的粉末冶金技术逐渐难以跟上工业的要求，整个金属工业都呈现一种低迷的状态。等静压技术是伴随着技术进步而兴起的一种新的材料成形方法，是对传统的粉末冶金技术的革新，将其应用于粉末冶金中，将大大缩短材料生产的时间，提高粉末材料的生产效率和质量。
等静压技术简单来说就是对表面封闭的物料从各个方向上对其施加相等程度的压力的一种技术，在粉末冶金中这种技术主要作用于粉料的固结和成型。经过实践看来，等静压技术应用于粉末冶金中具有明显的技术优势，首先，这种均一的压力可以使得粉末冶金材料致密化，使其具有更高的强度；其次，等静压技术可以减少甚至消除材料内部的缺陷；最后，这种技术还可以发挥胶粘剂的作用，在高温的条件下将不同种材料粘接到一起。由于等静压技术在粉末冶金领域具有明显的优势，因此这种技术已经广泛应用于材料科学与工程领域。到目前为止，通过等静压技术处理的产品已经可以应用到航空航天、矿山机械、人造金刚石、石油化工以及原子能等对材料要求苛刻的行业中。等静压技术在一定条件下可以直接成形几何结构负载的合金部件，而且通过等静压粉末冶金技术生产的产品具有更好的物理性能和机械性能。等静压技术的应用使得一些粉末冶金材料制品在使用性能和寿命上可以代替熔铸冶金材料，从而可以减少熔铸技术的使用，具有一定的环境保护作用。
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