方形等静压胶套，方坯等静压模具，方板等静压模具工装夹具，温等静压的装置温度是有要求的，较低温度在80℃，较高温度在120℃，对于温度稍微高一点的条件也可以，最高溫度能够达到450℃，但是正常情况下温度在250℃左右，传递的介质一般会设定为油这种物质。需要注意的是降温过程和升温过程的控制，需要根据工艺要求设定是否会发热，条件是在高压缸内，并且还要在缸内控制温度，一定条件下对于达不到要求的还要采取加热措施，油罐是比较常见的加热工具。传递介质的选择也是比较重要的，通常会选择与湿袋静压机和设备类似的，有时还会选择温等静压，因为粉料很难成型，并且在室温的条件下，成型的条件是非常多的，选择温等静压是最好的选择。
方形等静压胶套，方坯等静压模具，方板等静压模具工装夹具，温等静压的装置温度是有要求的，较低温度在80℃，较高温度在120℃，对于温度稍微高一点的条件也可以，最高溫度能够达到450℃，但是正常情况下温度在250℃左右，传递的介质一般会设定为油这种物质。需要注意的是降温过程和升温过程的控制，需要根据工艺要求设定是否会发热，条件是在高压缸内，并且还要在缸内控制温度，一定条件下对于达不到要求的还要采取加热措施，油罐是比较常见的加热工具。传递介质的选择也是比较重要的，通常会选择与湿袋静压机和设备类似的，有时还会选择温等静压，因为粉料很难成型，并且在室温的条件下，成型的条件是非常多的，选择温等静压是最好的选择。
受静压制的工艺影响，物料的控制是受影响非常大的，并且因为受作用的外界条件有高压和高温，因此在消除铸件缺陷的时候，会尽可能选择粘结和扩散两种方式，压力传递介质的选择一般也都是惰性气体，另一种情况比较特殊的会选择能够为热等静压制作为传导介质的，比如固体颗粒和液体金属，在制备玻璃和金属的时候，包套常常会选择包封的待压物料，这时候静压装置的主要作用就是平衡。
4等静压技术对粉末冶金材料生产的影响
等静压技术应用于粉末冶金材料生产中主要表现在粉末材料的成形过程中，其在生产中的具体作用和对材料性能的影响，主要概括为以下三点：
4.1对成形工艺的影响
等静压技术主要分为冷等静压技术和热等静压技术，在利用冷等静压技术进行压制时，粉末会在各个方向上受到均匀的同种强度的力，压制过程中粉末与设备之间不会有较大的摩擦，因此通过冷等静压技术进行成形的金属粉末比传统的压制方法压制的材料密度高10% 左右，压坯密度的分布也更为均匀，有利于制备成形结构复杂和工艺精细的产品。
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