粉体方坯等静压成型模具，平面靶材等静压成型模具，等静压模具钢套支撑，随着科学技术的不断进步和世界工业化水平的提高，粉末冶金技术在资源能源紧缺的前提下也得到了长足的发展。将等静压技术应用于粉末冶金中是冶炼领域一次伟大的尝试，在某种程度上可以说是粉末冶金技术的有利变革。等静压技术在粉末冶金材料生产中的广泛应用，不仅能够提高材料的使用率，而且可以降低材料表面缺陷和内部应力，提高材料的物理强度和机械性能，对粉末冶金产品的进一步发展具有十分积极的意义。
粉体方坯等静压成型模具，平面靶材等静压成型模具，等静压模具钢套支撑，随着科学技术的不断进步和世界工业化水平的提高，粉末冶金技术在资源能源紧缺的前提下也得到了长足的发展。将等静压技术应用于粉末冶金中是冶炼领域一次伟大的尝试，在某种程度上可以说是粉末冶金技术的有利变革。等静压技术在粉末冶金材料生产中的广泛应用，不仅能够提高材料的使用率，而且可以降低材料表面缺陷和内部应力，提高材料的物理强度和机械性能，对粉末冶金产品的进一步发展具有十分积极的意义。
橡胶等静压模具，和聚氨酯等静压模具胶套相比，主要提现在以下方面：模具强度，成型效果，使用寿命，脱模方便性，适用广泛性等方面。
聚氨酯等静压模具强度更高，可以有更好的弹性，抗撕裂能力。
聚氨酯等静压胶套不粘料，易脱模。
聚氨酯等静压胶套抗老化能力更强，可长时间放置。
聚氨酯等静压模具硬度调整范围大，可以满足不同材料，不同工艺的等静压成型。
等静压成型机是利用液体介质不可压缩性和能均匀传递压力的原理，使处于高压容器中的被成型工件所受到的压力如同处于同一深度的静水中所受到的压力相同而设计成的。一般等静压成型机由主体（含高压筒体）、液压泵站和电气控制三大部分构成。
等静压成型机高压容器内的液体介质工作压强一般高达100~300MPa，故需用高压柱式泵或用较低压的柱塞泵并配有增压器。等静压成型机的液压传动系统有如下特点：
1、动力部分通常由低压泵和高压柱塞泵组成，起始升压、供油由大流量的低压油泵承担，达到一定压力后，启动高压泵，低压泵作为高压泵的前级泵。
2、液压系统为高压系统，须设有可靠的密封和安全装置。
3、高压容器等部件均需按有关高压容器的严格规定，进行规范设计、测试、安装和试压。
湿式等静压的主体结构，它是将预压好的坯料包封在弹性的橡胶模或塑料模具内，然后置于高压容器内，容器内充满液体介质。被成型的坯体处于高压液体中，各方受压均匀，所以叫做湿式等静压。加压后，即可释放压力，打开上盖封头，取出模具，并从模具中取出成型好的坯件。
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