抽真空等静压成型模具，等静压胶套包套带抽真空嘴，粉末冶金等静压胶套皮套，典型工艺是将粉末装入具有弹性的软套中（一般是进口专业聚氨酯材质为佳），软套封口后放入可密封的容器（缸体）中，液体介质的压力均匀地作用在包套上，再将压力传递到工件上，实现等静压制。常用液体介质为水和油的混合乳液或油，所以有“水静压”、“油静压”之称。冷等静压多用于粉末冶金以获取粉末预成型坯料。20世纪30年代中期，开始应用冷等静压法压制钨、钼以及陶瓷制品。与机械压制相比，由于冷等静压制压力大，工件受力均匀，特别适宜压制大尺寸的粉末制品。压制的粉末制品具有密度高，密度均匀，压制的粉末不需添加润滑剂等优点。常用的冷等静压机的工作压力可高达6500kgf／cm2。按照容器密封结构不同，冷等静压机可分为螺纹式和框架式两类。螺纹式冷等静压机结构简单，但操作劳动强度大，使用过程螺纹磨损严重，通常是容器（缸体）小的等静压机；框架式冷等静压机，设备虽然复杂，但安全可靠，操作简便，通常是容器（缸体）较大的压机。
冷等静压制按粉末装入方式不同又分为干袋模压制和湿袋模压制。两者根本区别是：干袋模压制的成型皮袋不浸泡在液体介质中，压毕，取出压块和成型模袋，而加压皮袋仍留在容器内供下次装料使用；干袋模压制的模袋寿命长，生产效率高，适用于单件连续生产。湿袋模压制是常用的压制工艺，装料后模袋放入容器并浸泡在液体介质中，压毕同时取出模袋和坯料。该工艺可同时压制各种形状的压件。
等静压工作原理为帕斯卡定律:"在密闭容器内的介质(液体或气体)压强，可以向各个方向均等地传递。" 等静压工艺已有70多年的历史，初期主要应用于粉末冶金的粉体成型;近20年来，等静压工艺已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、工具制造、塑料、超高压食品灭菌和石墨、陶瓷、永磁体、高压电磁瓷瓶、生物药物制备、食品保鲜、高性能材料、军工等领域。
等静压技术就是将需要压制的坯体用弹性模具包套，然后放入密闭的高压腔体中，施加超高压力压制坯体。
等静压技术用在耐磨陶瓷生产中，让耐磨陶瓷的产品的性能得到了改善，其特点主要表现为：
1. 等静压技术生产出来的耐磨陶瓷密度高，致密性好，强度和耐磨损性能能提升20%。
2. 等静压技术可以通过控制压力和弹性磨具制作尺寸大和形状复杂的耐磨陶瓷坯体。
3. 等静压技术制作出来的耐磨陶瓷坯体各个方向密度一致，烧结制品变形小。而且坯体内部应力小，不易断裂，不易分层，大幅度提升了坯体质量。
等静压技术在耐磨陶瓷的生产中也表现出一些劣势：
等静压技术工艺较为复杂。
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