氧化铝粉体等静压成型模具，陶瓷粉末等静压成型胶套模具，氧化铝等静压皮套包套，增韧氧化铝陶瓷，采用等静压成型方式，断裂韧性达到5.0Mpa.M½，具有高抗压弯强度、高硬度、高断裂韧性等特点，适用于矿山，钢铁，港口等行业大块物料的高度差，冲击力强的设备防磨。ZTA复合陶瓷在扫描电镜仪放大10000倍图像下，可以看到氧化锆和氧化铝晶相分布均匀。晶相尺寸分别为0.6微米到1.5微米，是一种抗冲击，耐磨损的陶瓷。
氧化铝粉体等静压成型模具，陶瓷粉末等静压成型胶套模具，氧化铝等静压皮套包套，增韧氧化铝陶瓷，采用等静压成型方式，断裂韧性达到5.0Mpa.M½，具有高抗压弯强度、高硬度、高断裂韧性等特点，适用于矿山，钢铁，港口等行业大块物料的高度差，冲击力强的设备防磨。ZTA复合陶瓷在扫描电镜仪放大10000倍图像下，可以看到氧化锆和氧化铝晶相分布均匀。晶相尺寸分别为0.6微米到1.5微米，是一种抗冲击，耐磨损的陶瓷。
等静压成型（isostatic pressing）又叫静水压成型，它是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法。也就是说，处于高压容器中的试样受到的压力如同处于同一深度的静水中所受到的压力情况，所以叫做静水压或等静压。根据这种原理而得到的成型工艺则称为静水压成型或等静压成型。
等静压成型与干压成型的主要区别如下：
1.干压成型只有一到两个受压面，而等静压成型则是多轴施压，即多方向加压多面受压，这样有利于把粉料压实到相当的密度。同时，粉料颗粒的直线位移小，消耗在粉料颗粒运动时的摩擦功相对较小，题号了压制效率。
2. 与施压强度大致相同的其他压制成型相比，等静压成型可以得到较高的生坯密度，而且在各个方向上都密实均匀，不因为形状厚薄不同而有较大的变化。
3. 由于等静压成型的压强方向性差异不打，粉料颗粒间和颗粒与模型间的摩擦作用显著地减少，所以在生坯中产生应力的现象是很少出现的。
4.等静压成型的生坯强度较高，生坯内部结构均匀，不存在颗粒取向排列。
5.等静压成型采用粉料含水量很低（一般在1%~3%）,也不必或很少使用黏合剂或润滑剂。这对于减少干燥收缩和烧成收缩时有利的。
6.对于制作的尺寸和尺寸之间的比例没有很大限制。等静压成型可以成型的直径为500mm,长2.4m左右的黏土管道，且对制件形状的适应性也较宽。
7.等静压成型可以试想高温等静压，使成型与烧成合为一个工序。
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