耐火材料等静压成型模具，耐材等静压胶套模具，耐火材料粉体等静压成型包套胶套模具

耐火材料的成型是指借助于外力和模型将坯料加工成规定尺寸和形状的坏体的过程。成型方法很多，传统的成型方法按坯料含水量的多少可分为半干法(坯料水分5%左右)、可塑法(水分15%左右)和注浆法(水分40%左右)。耐火制品生产中根据坯料的性质、制品的形状、尺寸和工艺要求来选用成型方法。

等静压成型法是在泥料各个方向上施加等同压力进行成型的方法。常用的应力传递介质为液体，如油、水或甘油等。因刹车油或无水甘油的可压缩性极小，几乎可以把全部压力传递到弹性 模具上，故多用这两种液体作为压力传递介质。

等静压成型的特点是泥料各部分受压均匀且压力很高，这样得到的坯体密度高且均勻，从而使坯体在烧成过程中的变形和收缩等大为减少，也不会出现一般成型法成型的坯体因密度差产生应力而导致的烧成裂纹，另外，等静虽成型的加压操作简单,成型压力调节方便;成型用的橡胶或塑料模具制造方便，成本低廉，可反复使用;泥料中可不用或少用临时结合剂。等静压成型可用于压制一般成型法难于成型的形状复杂的大件及细长形的制品，如长水口、浸入式水口、风口砖、整体塞棒等。

 特种耐火材料的是在传统陶瓷、精密陶瓷和普通耐火材料以及功能性耐火材料的基础上发展起来的，是一组熔点在1800℃以上的高纯氧化物、非氧化物和炭素等单一材料或各种复合料为原料的，采用传统生产工艺或特殊生产工艺生产的、其制品具有特殊性能和特种用途的新型耐火材料，又称为特种耐火材料。  

一   特种耐火材料的分类  

特种耐火材料虽然成本较高，但由于具有很多优异性能，是很多工业部门不可缺少、不能替代的产品。特别是在很多新技术、新领域中，在很多关键的部位替代其他产品，可以大幅度地提髙使用寿命，明显地增加了经济效益。特种耐火材料的分类方以原料和制品性状不同来分类，大致可以分成五方面：  

(1)高熔点氧化物材料及其复合材料;  

(2)难熔化合物材料(碳化物、氮化物、硼化物、硅化物等)及其复合材料;  

(3)高熔点氧化物与难熔金属的复合材料(金属陶瓷);  

(4)高温不定形材料及无机物涂层;  

(5)高温纤维及其增强材料。  

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