等静压模套,冷等静压软模,湿袋法等静压柔性模具,干袋式等静压胶模

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等静压模套,冷等静压软模,湿袋法等静压柔性模具,干袋式等静压胶模,等静压工艺制品具有组织结构均匀,密度高,烧结收缩率小,模具成本低,生产效率高,可成型形状复杂、细长制品和大尺寸制品和精密尺寸制品等突出优点,是一种较先进的成型工艺,以其独特的优势开始替代传统的成型方法,如陶瓷生产的火花塞、瓷球、柱塞、真空管壳等产品,显示出越来越广阔的应用前景。冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料,置于盛装液体或气体的容器中,用液体或气体对其施 加以一定的压力,将物料压制成实体,得到原始形状的坯体。压力释放后,将模具从容器内取出,脱模后,根据需要将坯体作进一步的整形处理。

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冷等静压机按压成型方法可分为两种:湿袋法冷等静压机和干袋法冷等静压机。


(1)湿袋法冷等静压机。由弹性模具、高压容器、顶盖和框架等组成。此法将模具悬浮在液体内,又称浮动模法。在高压容器内可以同时放入几个模具。


(2)干袋法冷等静压机。由压力冲头、高压容器、弹性模具、限位器、顶砖器等组成。此法将弹性模具固定在高压容器内,用限位器定位,故又称为固定模法。操作时提升冲头将粉料装入模内,装好料后用压力冲头封闭上口。加压时,液体介质注入缸内壁和模具外表面间,对模具各个方向同时均匀施压。脱模用顶砖器从模内推出坯体。

冷等静压技术的发展历史悠久。1913年, 美国西屋电灯公司H. D. Madden首次发明,用来加工高熔点金属粉末坯锭。到了五十年代初, 实验室才逐渐开始应用。随着高压技术的发展, 冷等静压技术便从五十年代中期起获得了工业性应用。


由于冷等静压技术能够改善产品性能, 提高产品质量, 增加经济效益, 与其它成型工艺相比,有许多引人注目的优点, 因此, 应用领域不断扩大, 技术越来越成熟。迄今为止采用等静压技术的产品种类已达数百个品种, 近几十年来, 已广泛应用于粉末冶金、石墨、陶瓷、塑料、耐火材料、硬质合金等工业部门。冷等静压技术除了用于各种粉末制品在各向均等的超高压压力状态下成型, 同时也用于食品的高压杀菌、药品的淬取及蛋白质活化等生物制药领域。


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