等静压陶瓷,陶瓷粉等静压成型模具,定做先进陶瓷等静压胶套模具选择江苏海得实科技,静压是将造粒瓷料加入到模具中,模具材质一般为具有一定弹性的塑料或橡胶,在等静压机中对模具施以各向均匀的数十至数百兆帕的压力,使模具中造粒瓷料压实成型。等静压成型的方法有冷等静压和热等静压两种,冷等静压又分湿式和干式两种。
等静压工作原理为 帕斯卡定律 :“在密闭容器内的介质(液体或气体)压强,可以向各个方向均等地传递。” 等静压技术已有70多年的历史,初期主要应用于 粉末冶金 的粉体成型;近20年来,等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、 原子能 、工具制造、塑料、超高压食品灭菌和石墨、陶瓷、 永磁体 、高压电磁瓷瓶、生物药物制备、食品保鲜、高性能材料等领域。
等静压技术作为一种成型工艺,与常规成型技术相比,具有以下特点:
1、等静压成型的制品密度高,一般要比单向和双向模压成型高5 ~15 。热等静压制品相对密度可达99.8%~99.09% 。
2、压坯的密度均匀一致。在模压成型中,无论是单向、还是双向压制,都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时,往往可达到10% 以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力,在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致,粉料与包套无相对运动,它们之间的摩擦阻力很少,压力只有轻微地下降,这种密度下降梯度一般只有1% 以下,因此,可认为坯体密度是均匀的。
3、因为密度均匀,所以制作长径比可不受限制,这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。
4、等静压成型工艺,一般不需要在粉料中添加润滑剂,这样既减少了对制品的污染,又简化了制造工序。
5、等静压成型的制品,性能优异,生产周期短,应用范围广。
等静压成型粉末冶金(Isostatically Pressed)
粉末冶金零件成型大致有两种:压制成型和注射成型。 压制成型种类很多,在实际工业应用当中,压制成型应用较广泛。温压、冷封闭钢模压制、冷等静压、热等静压都属于压制成型。压制成型,用干粉依靠重力填充于模中,通过外界压力挤压成型。
等静压成型是制备材料的一种成型模式,等静压成型是利用液体均匀地向各个方向传递压力的特性,实现制品均匀受压,制品的密度均匀。
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