等静压石墨，石墨粉体等静压成型用的弹性体柔性等静压胶套包套皮套，等静压工装夹具，江苏海得实科技定制生产，湿袋法等静压，将粉末装入塑性袋，直接打入液体压力介质，和液体相接触.因此称湿袋法。这种方法可任意改变塑性包套的形状和尺寸.制品灵活性很大.适用于小规模生产。每次都要进行装袋、卸袋操作，生产效率不高，不能连续进行大规模生产。干袋法等静压，橡皮袋首先放在缸内.工作时不取出，粉末装入另外的成型塑性袋后.放进加压橡皮袋内，与液体不相接触.因此称为干袋法。这种方法可连续操作，即把上盖打开.从料斗装料.然后盖好上盖加压成受.出料时.把上盖打开.通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短，适用于成批生产.但产品规格受限制.因为加压塑性模不能经常更换。由于大量使用的主要是湿袋法.因此下面着重介绍湿袋冷等静压设备结构。
超高压容器
超高压容器是冷等静压技术的主要设备，是压制粉末或其他物品的工作室.必须要有足够的强度和可靠的密封性。容器缸体的结构.常采用螺纹式结构和框架式结构。 框架式冷等静压机螺纹式结构:缸体是一个上边开口的坩埚状圆筒筒体，为了安全可靠.在外面常装加固钢箍(热套和钢筒).形成双层缸体结构。缸筒的上口用带螺纹的塞头连接和密封。这种结构制造起来较简单.但螺纹易损坏，安全可靠性较差.工作效率较低。为了操作方便.有的设计成开口螺纹结构，塞头装入后，旋转45'，上端另有液压压紧装置。
框架式缸体结构:缸体为一个圆筒，用高强度钢制成.或用高强度钢丝带绕制，简体内的上、下塞是活动的，无螺纹连接。缸体的轴向力靠框架来承受。这佯，避免了螺纹结构的应力集中，工作起来安全可靠。对于缸体直径大、压力高的情况，更具有优越性，但投资较高。
超高压泵及液压系统
超高压倍增器向容器内注入高压液体.是通过高压泵以及相应的管道、阀门来实现的。高压泵有柱塞高压泵(一般由电机皮带轮带动曲轴推动柱塞做往复运动)、超高压倍增器(由大面积活塞缸推动小面积柱塞高压缸做往复式运动)等。
辅助设备
为了使等静压机高效率地工作，必须配备辅助设备。自动冷等静压机的辅助设备主要有开、闭缸盖移动框架.模具装卸.粉末充填振动，压坯脱模.压力侧量和操作系统等装置。
等静压成型法 (moulding by isostatic pressing)
使泥料在各方向受到相等的液体静压力的成型方法。以液体为压力传递介质，泥料装入弹性模具，在高压缸内施压成型。
等静压成型的特点：(1)等静压压砖机的工作容器中的压力很高，可达400MPa或更高，且容器内各个方向的压力一致，因此泥料各部分的受压均匀，成型素坯的密度高，且均匀，从而使坯体在烧成时的变形和收缩减少，也不至于因密度差产生应力而出现烧成裂纹；(2)等静压机的成型压力可以方便地调节，加压时操作简单，但加压后需进行减压和坯体的后加工工序；(3)成型用的模具用橡胶或塑料制成，制造方便、成本低廉，可以反复使用；(4)坯料中可不用或少用临时结合剂；(5)等静压法可以压制一般成型方法所不能成型的形状复杂的大件及细长形的制品。
等静压机由高压容器和高压油泵组成。高压容器由高级合金钢制成并有一定厚度，以承受巨大压力。容器的大小根据成型制品的尺寸选用。高压容器中的液体介质可以用油、水或甘油等。一般使用刹车油或无水甘油，这两种液体的可压缩性极小，几乎可以把全部压力传递到弹性模具上。
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