圆棒圆柱实心坯等静压模具，圆形等静压粉末成型胶套包套模具，江苏海得实科技等静压模具专家，将粉末装入海得实塑性袋，直接打入液体压力介质，和液体相接触.因此称湿袋法。这种方法可任意改变塑性包套的形状和尺寸.制品灵活性很大.适用于小规模生产；折叠干袋法等静压，密封弹性袋首先放在缸内.工作时不取出，粉末装入另外的成型塑性袋后.放进加压橡皮袋内，与液体不相接触.因此称为干袋法。这种方法可连续操作，即把上盖打开.从料斗装料.然后盖好上盖加压成受.出料时.把上盖打开.通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短，适用于成批生产.但产品规格受限制.因为加压塑性模不能经常更换。为了使等静压机高效率地工作，必须配备辅助设备。自动冷等静压机的辅助设备主要有开、闭缸盖移动框架.模具装卸.粉末充填振动，压坯脱模.压力侧量和操作系统等装置。
聚氨酯等静压模具强度更高，可以有更好的弹性，抗撕裂能力。
聚氨酯等静压胶套不粘料，易脱模。
聚氨酯等静压胶套抗老化能力更强，可长时间放置。
聚氨酯等静压模具硬度调整范围大，可以满足不同材料，不同工艺的等静压成型。
等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品在各向均等的超高压压力状态下成型的超高压液压先进设备。等静压技术按成型和固结时的温度高低，分为冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型。
等静压工作原理为帕斯卡定律:"在密闭容器内的介质(液体或气体)压强，可以向各个方向均等地传递。" 等静压技术已有70多年的历史，初期主要应用于粉末冶金的粉体成型;近20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、工具制造、塑料、超高压食品灭菌和石墨、陶瓷、永磁体、高压电磁瓷瓶、生物药物制备、食品保鲜、高性能材料、军工等领域。
等静压技术作为一种成型工艺，与常规成型技术相比，具有以下特点:
Avure热等静压设备
Avure热等静压设备
a.等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高5 ~l5 。热等静压制品相对密度可达99 8%~99.09% 。
b.压坯的密度均匀一致。在模压成型中，无论是单向、还是双向压制，都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到10% 以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很少，压力只有轻微地下降，这种密度下降梯度一般只有1% 以下，因此，可认为坯体密度是均匀的。
c-因为密度均匀.所以制作长径比可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。
d.等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。
e.等静压成型的制品，性能优异，生产周期短，应用范围广。
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