球等静压成型模具，球壳等静压胶套模具，球形等静压包套模具全套，江苏海得实非标定制等静压模具

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坯件的形状尺寸是否符合要求, 切削修坯余量的大小, 取决于模具的结构设计、压坯粉末的性质、模具的表面光洁度、粉末在模腔中充填均匀性、成型压力、升压速度、包套的质量、压坯截面尺寸和压缩比等，在冷等静压成型中, 要保持这些因素的恒定, 是比较困难的。

为保证制品的形状尺寸, 在一般情况下, 都留有一定的加工余量。由于生坯强度不够高, 直接用来切削加工容易损坏,通常采取素烧来提高坯体强度, 再切削加工所需精确的形状和尺寸, 并留有烧成收缩和瓷坯磨削加工余量。

在冷等静压加工成型技术中, 按成型方法的不同, 包套和模具分为湿袋法、干袋法、均衡压制法所用的包套模具。无论是哪一种模具,都是由塑性模、刚性模、端口密封装置和支撑装置四个基本构件组成。

塑性模的包套、端塞和模垫是由橡胶或塑料等材料制成的。塑性模在冷等静压成型中, 不仅起型模作用, 而且起传递压力使粉料达到成型致密的作用。刚性模的模芯、型模等是由金属材料制成的。刚性模的尺寸形状在成型过程中保持不变。

在正常的批量生产中冷等静压成型模具的设计, 通常有以下步骤:

（1）进行小型模拟试验来确定粉料成型时的压缩比。 压力与压坯密度和强度等性能的关系, 坯件烧结后的收缩率等基本数据。

（2）据获得的试验数据。并考虑成型后需留的加工余量及尺寸公差。 进行模具形位尺寸设计，然后通过实测结果校核。 经反复多次试验直到成型的坯件形状、尺寸、性能达到技术要求为止。

（3）进行包套材料的选择, 确定包套的壁厚和金属芯模材料, 并确定模具的组装方式,装料口和端口的密封, 固定装置等。如果有该项工作的实践经验和资料数据, 其设计步骤可简化进行。总之, 在模具的设计中, 既要注意设计的合理性, 又要考虑到模具的经济实用性。

影响包套和模具设计的主要因素有以下几个方面：

包套和模具设计, 有一系列因素需要考虑, 其中粉末的充填密度最为关键。物料在模具中的充填密度的均匀性及充填密度的大小是模具设计的主要依据。