等静压陶瓷，陶瓷粉等静压成型模具，海得实定做陶瓷等静压模具

等静压陶瓷，陶瓷粉等静压成型模具，海得实定做陶瓷等静压模具，液等静压成型有以下特点：(1)压出的生坯密度分布比较均匀，内部结构缺陷较少，这是其他成型工艺无法比拟的。(2)可以生产体积密度受控制的生坯，只要调节液等静压高压容器内的压力，液等静压的压力和生坯的密度成正比。(3)由于高压容器内的压力比一般挤压成型或模压成型高得多，因此可以进行石油焦粉末的无黏结剂成型。(4)可以生产形状比较复杂的产品，如可直接压制球状或管状的生坯。等静压成型的操作比较费事，生产效率较低，因而生产成本高。另外从等静压成型得到的生坯外形多少有些不规则，必须在焙烧或石墨化后进行机械加工，因此成型时设计的模具尺寸要留出生坯热处理时的收缩余量和加工余量。

(1)湿袋法冷等静压机。此法将模具悬挂在高压容器内，高压容器根据产品尺寸大小可装入若干个模具，适用于批量小、尺寸不大、外形较复杂的产品。生产炭素制品主要用湿袋法冷等静压机。

(2)干袋法冷等静压机。此法适用于尺寸较大、且生产量大的制品，此时冷等静压机设备也与湿袋法所用冷等静压机有区别。增加了压力冲头、限位器和顶料器，此法将弹性模具固定在高压容器内，用限位器定位，因此又称为固定模法。生产时用压力冲头将料粉装入模具内并封闭上口。加压时，液体介质注入容器内和弹性模具的外表面，对模具加压。脱模时不必取出模具，用顶料机构顶出成型后的生坯，批量生产特种耐火材料多用这种等静压设备。

装料装入模具的原料有多种，如未煅烧过的生石油焦粉末(可不用黏结剂)；煅烧过的石油焦粉与沥青混捏成的糊料磨粉后使用；煅烧过的石油焦等deng磨成粉再与粉状沥青混合后使用。不同的原料及配比可以获得不同的成型效果及不同的物理机械性能。装料时应同时振动，使粉状原料在模具内初步密实。装完料后用手工对模具适当整形，然后将模具另一端按上橡胶塞或塑料塞，并用铁丝扎紧，防止液体介质侵入模具。为了使粉料中的气体能在受压时充分排出，预先在粉料中插入排气管，并外接真空泵抽气。生产某些球形产品时，则应先将粉料用模压法预压成球体、再置入相应尺寸的等静压成型的模具内，压制圆柱形制品时的模具结构见图3所示。最后把装好粉料的模具置于高压容器中，密封高压容器入口后进行加压。

升压及降压启动高压泵，将液体介质注入高压容器，并密切注意升压及排气情况。加压一般采取分阶段逐步进行。例如，先将压力升5MP8，保持一段时间，使模具内气体部分排出。此时，因粉料受压而体积收缩，因此高压容器内压力略有下降。以后再次升压至20SPa左右，排出部分气体后粉料体积再次收缩，然后再一次升高压力到所需的工作压力，并在选定的高压下保持20～60min左右后再降压。待压力降至常压时，打开高压容器入口后取出模具。还可以采用对高压容器加热的办法升压。因液体受热体积膨胀，加热后自己就把压力升高，但这种压力自动升高有一定限度。

成型规律炭和石墨制品液等静压成型的工艺规律有如下几点。

(1)在其他条件相同的情况下，等静压成型的加压压力与得到的生坯体积密度呈正比关系，压力越高，生坯体积密度越高(当然也有一定限度)。

(2)液等静压成型升压过程中，模具内气体排出的多少对生坯体积密度关系很大。如果排气不良，不仅体积密度提不高，而且在放压及取出生坯后常常发现制品开裂。这是因为保留在制品微孔中的气体具有很高的压力，从而使产品胀裂。为了帮助排气而使用真空泵，真空泵的真空度一般应达到96000Pa。

(3)为了获得结构致密的生坯，可以在等静压成型的同时进行加热，使粉料在塑性软化状态下受压。如将粉料先在低压下预压成型，再置于烘箱内加热到一定温度(如70--80℃)，然后迅速将盛有毛坯的模具放入高压容器内进行加压。

(4)在高压下保持时间的长短对提高生制品的体积密度也有一定的关系。保持高压的时间适当放长一些，有利于提高体积密度。

冷等静压成塑有湿袋法和干袋法两种.相应地等静压机的结构也有所不同。

联系江苏海得实

电话 15905285887 颜先生

邮箱 cip@highindustryco.com

微信/QQ: 159 0528 5887

等静压模具  等静压胶套 粉体等静压成型模具 聚氨酯包胶 CIP模具 CIP BAGS ISO BAGS 冷等静压聚氨酯包套