等静压模具

等静压模具，等静压包套，专业需求选择海得实科技，等静压成型的特点：(1)等静压压砖机的工作容器中的压力很高，可达400MPa或更高，且容器内各个方向的压力一致，因此泥料各部分的受压均匀，成型素坯的密度高，且均匀，从而使坯体在烧成时的变形和收缩减少，也不至于因密度差产生应力而出现烧成裂纹；(2)等静压机的成型压力可以方便地调节，加压时操作简单，但加压后需进行减压和坯体的后加工工序；(3)成型用的模具用橡胶或塑料制成，制造方便、成本低廉，可以反复使用；(4)坯料中可不用或少用临时结合剂；(5)等静压法可以压制一般成型方法所不能成型的形状复杂的大件及细长形的制品。

等静压机由高压容器和高压油泵组成。高压容器由高级合金钢制成并有一定厚度，以承受巨大压力。容器的大小根据成型制品的尺寸选用。高压容器中的液体介质可以用油、水或甘油等。一般使用刹车油或无水甘油，这两种液体的可压缩性极小，几乎可以把全部压力传递到弹性模具上。

成型时将泥料分层加入模具内，每层料必须均匀捣固，以防止松紧不一。装料完毕，用橡皮塞盖紧，然后放入高压容器内成型。一般成型压力为200MPa。

等静压成型用于生产形状复杂或在使用中有特殊要求的耐火制品，如连续铸钢使用的功能耐火材料——铝碳质浸入式水口、长水口及整体塞棒等。由于制品受压均匀，内部结构致密程度也均匀一致，使用时抗侵蚀和抗渣性较强。

等静压成形（isostatic pressing,IP) 是借助于高压泵的作用把流体介质(气体或液体)压入耐高压的钢质密封容器内，高压流体的静压力直接作用在弹性模套内的粉末上，粉末体在同一时间内在各个方向上均衡地受压而获得密度分布均匀和强度较高的压坏。世界上最早的等静压机于1939 年在瑞典研制成功。等静压成形的显著优点是能压制形状复杂的压件，且密度分布均匀、强度高，其压制压力较钢模压制法低。通常，等静压成形按其特性分成冷等静压和热等静压，前者常用水或油作压力介质，故有液静压、水静压或油水静压之称; 后者常用气体(如氩气) 作压力介质，故有气体热等静压之称。

很大一部分金属粉术及部件的生产都把冷等静压成形作为生产卫艺的主要步骤，包括钨、钼、铍、钽、碳化钨/钴台金、P/M 高速钢、P/M复合材料等。压制压力可在200-400MP.变化，特殊的达到760MPa，弹性体包套内的粉末体从理论密度的55%~65%通过CIPOW压制到理论密度的75%~85%。冷等静压制可作为热等静压制的顶致密化步骤，烧结后还可锻造、挤压、轧制、冲压及热等静压等。

等静压成型机是利用液体介质不可压缩性和能均匀传递压力的原理，使处于高压容器中的被成型工件所受到的压力如同处于同一深度的静水中所受到的压力相同而设计成的。一般等静压成型机由主体（含高压筒体）、液压泵站和电气控制三大部分构成。

等静压成型机高压容器内的液体介质工作压强一般高达100~300MPa，故需用高压柱式泵或用较低压的柱塞泵并配有增压器。等静压成型机的液压传动系统有如下特点：

1、动力部分通常由低压泵和高压柱塞泵组成，起始升压、供油由大流量的低压油泵承担，达到一定压力后，启动高压泵，低压泵作为高压泵的前级泵。

2、液压系统为高压系统，须设有可靠的密封和安全装置。

3、高压容器等部件均需按有关高压容器的严格规定，进行规范设计、测试、安装和试压。

好的工业氧化铝陶瓷产品需要好的成型工艺，好的成型工艺能得到好的生胚密度，生胚密度影响着陶瓷的成瓷密度，也就影响着陶瓷的性能。目前，市场上工业陶瓷的主要成型工艺有干压成型、等静压成型、热压铸造、注射、注浆、流延成型等。根据成型工艺的不同，粉体应提前进行相对处理。

联系江苏海得实

电话 15905285887 颜先生

邮箱 cip@highindustryco.com

微信/QQ: 159 0528 5887

等静压模具  等静压胶套 粉体等静压成型模具 聚氨酯包胶 CIP模具 CIP BAGS ISO BAGS 冷等静压聚氨酯包套