等静压包套

等静压包套，等静压成型是利用液体介质不可压缩和均匀传递压力的性质，而产生的一种成型方法。液体介质能均匀的传递压力所以压制成的坯体密度大且均匀。陶瓷工业生产中已采用这种方法成型氧化物陶瓷、高压电瓷、氮化物陶瓷及石墨制品等。在室温下操作的等静压称为常温（冷）等静压。近几年来，陶瓷和粉末冶金行业都采用了热等静压力操作。等静压成型技术也是整体耐磨陶瓷管道制作的主要工艺之一，致密度、硬度及耐磨性能都有不少的飞跃，使用寿命自蔓延技术离心浇注陶瓷管的数倍。等静压机较早使用在粉末冶金﹙包括硬质合金﹚和陶瓷工业上，后来为炭石墨材料行业所采用。

等静压成型设备主要由弹性模具、高压容器、框架和液压系统组成。弹性模具一般用橡胶或树脂合成材料制作，物料颗粒大小和形状对弹性模具寿命有较大影响，模具设计是液等静压成型的关键技术问题，弹性模具与制品的尺寸和均质有密切关系。高压容器多数是用**度合金钢直接铸造后经机床加工而成的厚辟金属筒体，其强度足以抵抗强大的液体压力，筒体结构也有多数形式，如双层组合筒体、预应力钢丝绕加固筒体等。液压系统由低压泵、高压泵和增压器及各种阀门组成，开始由流量较大的低压泵供油，达到一定压力后由高压泵供油，并由增压器进一步增加高压容器内的液体压力。

等静压机目前已有冷等静压﹙常温下使用﹚、温等静压﹙介质温度为80-100℃）和热等静压（介质温度为1000℃以上﹚三种。

等静压成型设备又分两种类型，即湿袋法冷等静压机和干袋法冷等静压机。

﹙1﹚    湿袋法冷等静压机

此法将模具悬挂在高压容器内，根据产品尺寸大小可装入若干个模具，适用于批量小、尺寸不大、外形较复杂的产品生产碳素制品主要用湿袋法冷等静压机。

﹙2﹚干袋法冷等静压机

此法适用于尺寸较大、生产量大的制品，此时冷等静压机设备也与湿袋法所用冷等静压机有区别。它增加了压力冲头、限位器和顶料器，此法将弹性模具固定在高压容器内，用限位器定位，因此又称为固定模法，生产时用压力冲头将料粉装入模具内并封闭上口加压时，液体介质注入容器内的弹性模具**，对模具加压脱模时不必取出模具，用顶料机构顶出成型后的生坯，批量生产特种耐火材料多用这种等静压设备。

等静压设备的关键部件是缸体，通常承受压力为200MPa，据悉，已能制造可达1050MPa的缸体。缸体开始是整体浇铸，目前多数采用钢丝预应力缠绕而成。随着产品规格的大型化，缸体直径不断向大型化发展。目前，日本东洋碳素株式会社已能批量生产φ1500×2000mm的等静压石墨。据悉拟开发直径φ2000mm的产品。

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