特种陶瓷等静压模具，特陶粉体等静压成型胶套包套皮套模具，全套等静压模具设计生产，由于冷等静压技术能够改善产品性能, 提高产品质量, 增加经济效益, 与其它成型工艺相比,有许多引人注目的优点, 因此, 应用领域不断扩大, 技术越来越成熟。迄今为止采用等静压技术的产品种类已达数百个品种, 近几十年来, 已广泛应用于粉末冶金、石墨、陶瓷、塑料、耐火材料、硬质合金等工业部门。冷等静压技术除了用于各种粉末制品在各向均等的超高压压力状态下成型, 同时也用于食品的高压杀菌、药品的淬取及蛋白质活化等生物制药领域。
特种陶瓷等静压模具，特陶粉体等静压成型胶套包套皮套模具，全套等静压模具设计生产，由于冷等静压技术能够改善产品性能, 提高产品质量, 增加经济效益, 与其它成型工艺相比,有许多引人注目的优点, 因此, 应用领域不断扩大, 技术越来越成熟。迄今为止采用等静压技术的产品种类已达数百个品种, 近几十年来, 已广泛应用于粉末冶金、石墨、陶瓷、塑料、耐火材料、硬质合金等工业部门。冷等静压技术除了用于各种粉末制品在各向均等的超高压压力状态下成型, 同时也用于食品的高压杀菌、药品的淬取及蛋白质活化等生物制药领域。
1 冷等静压成型的分类
湿式(湿袋法)等静压: 将坯料(或提前预压处理)包封在弹性的海得实等静压模具内, 密封后放入高压缸内, 通过液体传递使坯体受压成型。这种方法可改变塑性包套的形状和尺寸, 制品灵活性很大, 适用于小规模生产。但每次都要进行手工装袋、卸袋操作, 生产效率不高。此方法主要用于大型、异形件的生产。干式(干袋法)等静压: 将弹性模具半固定,不浸泡在液体介质中, 而是通过上下活塞密封。压力泵将液体介质注入到高压缸和加压橡皮之间, 通过液体和加压橡皮将压力传递使坯体受压成型。这种方法可连续操作, 即把模具上盖打开, 装料, 然后盖好上盖加压成型, 出料时, 把上盖打开, 通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短, 适用于成批生产。目前, 日用瓷盘、碟类产品以及中等规格氧化铝研磨球等制品即采用此方法, 进行连续的工业化生产。
2 冷等静压(CIP)技术在陶瓷工业中的应用
冷等静压成型技术在日用陶瓷、工业陶瓷、特种陶瓷等各个领域得到了广泛应用。制造具有较高性能陶瓷的最有前途的方法就是利用冷态等静压成型工艺, 其工序是先将粉料成型为粗坯, 然后进行机械加工和烧结。由于在冷态等静压成型时采用由弹性材料制造的成型模具, 可以制造出形状复杂的粗坯, 加上各项同性的极高的等静压力, 被加压成型的坯体具有足够的强度, 可在烧结之前对其进行较为精细的机械加工; 此外也具有烧成收缩小、近净尺寸的特点。因此, 显著地减少了烧结后制品的加工量, 从而降低了制品的成本。
目前, 从盘、碟类日用陶瓷制品, 到氧化铝研磨球、氧化铝化工填料球、氧化铝柱塞、钛酸铝升液管、陶瓷天线罩等结构陶瓷与功能陶瓷制品,火花塞、高频瓷套、真空灭弧罩等高压电瓷制品,都广泛地采用了CIP成型技术。
3 冷等静压(CIP)技术在粉末冶金中的应用
冷等静压技术广泛用来制做尺寸大, 形状复杂, 性能要求严格的硬质合金轧辊, 人造金刚石用顶锤, 硬质合金刀具等。还广泛用来成型高径比大的各类粉末材料, 如钨、高速钢、铍、铝等棒状、管状不同尺寸形状的坯件, 从而保证了这些材料的性能, 发挥了粉末冶金与冷等静压技术相结合的优越性。
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