等静压技术，离不开等静压模具技术的支持，海得实等静压胶套包套模具，陶瓷成型技术是陶瓷材料制备的重要工序之一,它是将陶瓷粉体转变成具有一定形状、体积和强度坯体的过程。冷等静压成型是非常重要的陶瓷成型技术,它是在常温下,通过流体介质传递各项同性压力,而使粉料压缩成型的方法。由于与常规成型技术相比,等静压成型具有成型坯体密度高,其坯体密度比普通模压成型高5%～15%;且坯体密度均匀,因此适合于柱状、筒状等长径比大的产品;另外等静压成型制品性能优异,因此等静压成型技术在特种陶瓷制备等领域有重要应用,成功应用于一些大型的、形状复杂的陶瓷制品如陶瓷天线罩、真空灭弧室陶瓷管壳、热电偶保护陶瓷套管、石油钻探用氧化铝或氧化锆陶瓷管、高压钠灯用透明陶瓷套管、高压陶瓷绝缘管、火花塞以及碳素石墨制品等的生产中。1等静压成型工艺等静压成型分为干法和湿法两种工艺。湿法工艺粉料装入塑性袋中,放入液体介质中,和液体直接接触。由于可以根据制品形状任意改变塑性包套的形状和尺寸,可以生产不同形状的制品。
装入模具内的炭糊或压粉在高压容器中直接受压而形成生坯的成型称为等静压成型。生产细颗粒结构、均质的高密度石墨或各向同性石墨采用等静压成型。 等静压成型的基本原理遵循流体力学中的帕斯卡定律。等静压成型是将所需压制的粉状物料装入弹性模具内，将模具口封闭后置于高压容器中，再将高压容器入口严封。用超高压泵向高压容器内注入加压介质（一般采用变压器油）对模具均匀加压，保持一定时间后，逐渐降低压力，排出加压介质，在常压下打开高压容器，取出模具，再从模具中取出成型好的生坯。等静压成型设备主要是高压容器和高压泵两部分。高压容器多数是用高强度合金钢直接铸造后加工成的厚壁筒体，还可以在筒体外用预应力钢丝缠绕加固。
等静压设备其操作过程为：先将配好的坯料装入用塑料或橡胶做成的弹性模具内，置于高压容器内，密封后，打入高压液体介质，压力传递至弹性模具从而对坯料加玉。然后释放压力取出模具，并从模具取出成型好的坯件。液体介质可以是水、油或甘油。但应选用可压缩性小的介质为宜，如刹车油或无水甘油。弹性模具材料应选用海得实，弹性好、抗油性好，由专门针对等静压研发的高分子材料制作而成。
等静压成型方法有冷等静压和热等静压两种类型。冷等静压又分为湿式等静压和干式等静压。模具处于高压液体中，各方受压，所以叫做湿式等静压。其主要适用于成型多品种、形状较复杂、产量小和大型的制品。干式等静压能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状坯 。制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力 。模具制作方便，寿命长，成本相对较低。能成型大尺寸的压坯，机加工余量小，节约原料成本 。
装入模具内的炭糊或压粉在高压容器中直接受压而形成生坯的成型机理、液等静压成型的操作程序和工艺规律。生产细颗粒结构、均质的高密度石墨或各向同性石墨经常使用等静压成型。等静压成型分两种类型，即以液体为传递压力介质的液等静压成型和以气体为传递压力介质的气等静压成型。气等静压成型一般在加热状态下进行(主要在粉末冶金行业中使用)，生产炭素制品主要用液等静压成型。
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