等静压机，配江苏海得实等静压模具，成型效果好，装料装入模具的原料有多种，如未煅烧过的生石油焦粉末(可不用黏结剂)；煅烧过的石油焦粉与沥青混捏成的糊料磨粉后使用；煅烧过的石油焦等deng磨成粉再与粉状沥青混合后使用。不同的原料及配比可以获得不同的成型效果及不同的物理机械性能。装料时应同时振动，使粉状原料在模具内初步密实。装完料后用手工对模具适当整形，然后将模具另一端按上橡胶塞或塑料塞，并用铁丝扎紧，防止液体介质侵入模具。为了使粉料中的气体能在受压时充分排出，预先在粉料中插入排气管，并外接真空泵抽气。生产某些球形产品时，则应先将粉料用模压法预压成球体、再置入相应尺寸的等静压成型的模具内，压制圆柱形制品时的模具结构见图3所示。最后把装好粉料的模具置于高压容器中，密封高压容器入口后进行加压。
等静压机，配江苏海得实等静压模具，成型效果好，装料装入模具的原料有多种，如未煅烧过的生石油焦粉末(可不用黏结剂)；煅烧过的石油焦粉与沥青混捏成的糊料磨粉后使用；煅烧过的石油焦等deng磨成粉再与粉状沥青混合后使用。不同的原料及配比可以获得不同的成型效果及不同的物理机械性能。装料时应同时振动，使粉状原料在模具内初步密实。装完料后用手工对模具适当整形，然后将模具另一端按上橡胶塞或塑料塞，并用铁丝扎紧，防止液体介质侵入模具。为了使粉料中的气体能在受压时充分排出，预先在粉料中插入排气管，并外接真空泵抽气。生产某些球形产品时，则应先将粉料用模压法预压成球体、再置入相应尺寸的等静压成型的模具内，压制圆柱形制品时的模具结构见图3所示。最后把装好粉料的模具置于高压容器中，密封高压容器入口后进行加压。
升压及降压启动高压泵，将液体介质注入高压容器，并密切注意升压及排气情况。加压一般采取分阶段逐步进行。例如，先将压力升5MP8，保持一段时间，使模具内气体部分排出。此时，因粉料受压而体积收缩，因此高压容器内压力略有下降。以后再次升压至20SPa左右，排出部分气体后粉料体积再次收缩，然后再一次升高压力到所需的工作压力，并在选定的高压下保持20～60min左右后再降压。待压力降至常压时，打开高压容器入口后取出模具。还可以采用对高压容器加热的办法升压。因液体受热体积膨胀，加热后自己就把压力升高，但这种压力自动升高有一定限度。
成型规律炭和石墨制品液等静压成型的工艺规律有如下几点。
(1)在其他条件相同的情况下，等静压成型的加压压力与得到的生坯体积密度呈正比关系，压力越高，生坯体积密度越高(当然也有一定限度)。
(2)液等静压成型升压过程中，模具内气体排出的多少对生坯体积密度关系很大。如果排气不良，不仅体积密度提不高，而且在放压及取出生坯后常常发现制品开裂。这是因为保留在制品微孔中的气体具有很高的压力，从而使产品胀裂。为了帮助排气而使用真空泵，真空泵的真空度一般应达到96000Pa。
(3)为了获得结构致密的生坯，可以在等静压成型的同时进行加热，使粉料在塑性软化状态下受压。如将粉料先在低压下预压成型，再置于烘箱内加热到一定温度(如70--80℃)，然后迅速将盛有毛坯的模具放入高压容器内进行加压。
(4)在高压下保持时间的长短对提高生制品的体积密度也有一定的关系。保持高压的时间适当放长一些，有利于提高体积密度。
冷等静压成塑有湿袋法和干袋法两种.相应地等静压机的结构也有所不同。
湿袋法等静压
将粉末装入塑性袋，直接打入液体压力介质，和液体相接触.因此称湿袋法。这种方法可任意改变塑性包套的形状和尺寸.制品灵活性很大.适用于小规模生产。每次都要进行装袋、卸袋操作，生产效率不高，不能连续进行大规模生产。
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