冷等静压模具，湿式等静压机模具，湿袋式冷等静压设备模具，江苏海得实定做等静压模具，湿袋法等静压是将坯料(或提前预压处理)包封在弹性的塑料或橡胶模具内，密封后放入高压缸内，通过液体传递使坯体受压成型。这种方法可改变塑性包套的形状和尺寸，制品灵活性很大，适用于小规模生产。但每次都要进行手工装袋、卸袋操作，生产效率不高。此方法主要用于大型、异形件的生产。

等静压成型的特点是粉料各部分受压均匀且压力很高，这样得到的坯体密度高且均勻，从而使坯体在烧成过程中的变形和收缩等大为减少，也不会出现一般成型法成型的坯体因密度差产生应力而导致的烧成裂纹，另外，等静虽成型的加压操作简单,成型压力调节方便;成型用的海得实等静压模具制造方便，成型精准，可反复使用;泥料中可不用或少用临时结合剂。等静压成型可用于压制一般成型法难于成型的形状复杂的大件及细长形的制品，如长水口、浸入式水口、风口砖、整体塞棒等。

典型工艺是将粉末装入具有弹性的软套中（一般是进口专业聚氨酯材质为佳），软套封口后放入可密封的容器（缸体）中，液体介质的压力均匀地作用在包套上，再将压力传递到工件上，实现等静压制。常用液体介质为水和油的混合乳液或油，所以有“水静压”、“油静压”之称。冷等静压多用于粉末冶金以获取粉末预成型坯料。20世纪30年代中期，开始应用冷等静压法压制钨、钼以及陶瓷制品。与机械压制相比，由于冷等静压制压力大，工件受力均匀，特别适宜压制大尺寸的粉末制品。压制的粉末制品具有密度高，密度均匀，压制的粉末不需添加润滑剂等优点。

框架式冷等静压机

螺纹式结构：缸体是一个上边开口的坩埚状圆筒筒体，为了安全可靠．在外面常装加固钢箍（热套和钢筒）．形成双层缸体结构。缸筒的上口用带螺纹的塞头连接和密封。这种结构制造起来较简单．但螺纹易损坏，安全可靠性较差．工作效率较低。为了操作方便．有的设计成开口螺纹结构，塞头装入后，旋转45’，上端另有液压压紧装置。

　　框架式缸体结构：缸体为一个圆筒，用高强度钢制成．或用高强度钢丝带绕制，简体内的上、下塞是活动的，无螺纹连接。缸体的轴向力靠框架来承受。这佯，避免了螺纹结构的应力集中，工作起来安全可靠。对于缸体直径大、压力高的情况，更具有优越性，但投资较高。

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