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等静压技术生产比用热压铸工艺生产的合格率高,性能稳定。用该技术还批量生产了氧化铝和氧化锆陶瓷轴心轴套,以及氧化铝陶瓷套。

高压钠灯用透明氧化铝陶瓷管,目前普遍使用的干袋式连续等静压机及成型的透明氧化铝陶瓷管。干袋式连续等静压成型效率高、成本低,且成型密度高,均匀性好。透明氧化铝陶瓷管的长度一般为250 mm,壁厚只有0.6 mm,壁厚公差控制在0. 1 mm以内,每小时可生产540件产品。陶瓷火花塞的生产,早期主要采用热压铸工艺来制造火花塞,由于该工艺中,加人15%~17%的结合剂,压坯密度小,不均匀,很难实现烧结致密、性能优异的绝缘体,制品收缩率大,尺寸难以控制。

等静压机的等静压等静压技术初期主要应用于粉末冶金的粉体成型;尤其是发动机整体叶盘制造,在航空航天领域具有重要的意义。现代航空发动机的结构设计和制造技术是发动机研制、发展、使用中的一个重要环节,21世纪,高推重比发动机要求减轻结构重量,降低研制和制造成本,为满足这一苛刻的要求,必须更新制造技术和改善加工工艺,在提高发动机可靠性和维护性的同时,尽可能提高发动机的推力和推重比,减轻重量。

超高压容器是冷等静压技术的主要设备,是压制粉末或其他物品的工作室.必须要有足够的强度和可靠的密封性。容器缸体的结构.常采用螺纹式结构和框架式结构。螺纹式结构:缸体是一个上边开口的 坩埚状圆筒筒体,为了安全可靠.在外面常装加固钢箍(热套和钢筒).形成双层缸体结构。缸筒的上口用带螺纹的塞头连接和密封。这种结构制造起来较简单.但螺纹易损坏,安全可靠性较差.工作效率较低。为了操作方便.有的设计成开口螺纹结构,塞头装入后,旋转45’,上端另有液压压紧装置。   框架式缸体结构:缸体为一个圆筒,用高强度钢制成.或用高强度钢丝带绕制,简体内的上、下塞是活动的,无 螺纹连接。缸体的 轴向力靠框架来承受。这佯,避免了螺纹结构的 应力集中,工作起来安全可靠。对于缸体直径大、压力高的情况,更具有优越性,但投资较高。


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