石墨粉末等静压模具，石墨粉体等静压成型胶套包套皮套，石墨坯体等静压模具定制厂家江苏海得实科技，等静压成型（isostatic pressing）又叫静水压成型，它是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法。也就是说，处于高压容器中的试样受到的压力如同处于同一深度的静水中所受到的压力情况，所以叫做静水压或等静压。根据这种原理而得到的成型工艺则称为静水压成型或等静压成型。
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等静压技术生产比用热压铸工艺生产的合格率高，性能稳定。用该技术还批量生产了氧化铝和氧化锆陶瓷轴心轴套，以及氧化铝陶瓷套。
高压钠灯用透明氧化铝陶瓷管，目前普遍使用的干袋式连续等静压机及成型的透明氧化铝陶瓷管。干袋式连续等静压成型效率高、成本低，且成型密度高,均匀性好。透明氧化铝陶瓷管的长度一般为250 mm,壁厚只有0.6 mm,壁厚公差控制在0. 1 mm以内，每小时可生产540件产品。陶瓷火花塞的生产,早期主要采用热压铸工艺来制造火花塞,由于该工艺中,加人15%~17%的结合剂，压坯密度小，不均匀,很难实现烧结致密、性能优异的绝缘体，制品收缩率大，尺寸难以控制。
等静压机的等静压等静压技术初期主要应用于粉末冶金的粉体成型;尤其是发动机整体叶盘制造，在航空航天领域具有重要的意义。现代航空发动机的结构设计和制造技术是发动机研制、发展、使用中的一个重要环节，21世纪，高推重比发动机要求减轻结构重量，降低研制和制造成本，为满足这一苛刻的要求，必须更新制造技术和改善加工工艺，在提高发动机可靠性和维护性的同时，尽可能提高发动机的推力和推重比，减轻重量。
超高压容器是冷等静压技术的主要设备，是压制粉末或其他物品的工作室．必须要有足够的强度和可靠的密封性。容器缸体的结构．常采用螺纹式结构和框架式结构。螺纹式结构：缸体是一个上边开口的 坩埚状圆筒筒体，为了安全可靠．在外面常装加固钢箍（热套和钢筒）．形成双层缸体结构。缸筒的上口用带螺纹的塞头连接和密封。这种结构制造起来较简单．但螺纹易损坏，安全可靠性较差．工作效率较低。为了操作方便．有的设计成开口螺纹结构，塞头装入后，旋转45’，上端另有液压压紧装置。 框架式缸体结构：缸体为一个圆筒，用高强度钢制成．或用高强度钢丝带绕制，简体内的上、下塞是活动的，无 螺纹连接。缸体的 轴向力靠框架来承受。这佯，避免了螺纹结构的 应力集中，工作起来安全可靠。对于缸体直径大、压力高的情况，更具有优越性，但投资较高。
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