耐火材料等静压模具，耐材粉体等静压成型模具，三大件等静压成型胶套包套皮套，等静压模具厂家江苏海得实科技，在特种陶瓷方面。我国采用冷等静压技术已成功地研制出大型薄壁、高精度、高性能要求的97%氧化铝陶瓷天线罩。此外还研制出大型厚壁、形状复杂、外形尺寸大、带伞棱的97%氧化铝陶瓷高频端子绝缘瓷套。国内外采用冷等静压技术大批生产95%氧化铝陶瓷真空开关灭弧室产品系列，其产品合格率高、性能稳定。
耐火材料等静压模具，耐材粉体等静压成型模具，三大件等静压成型胶套包套皮套，等静压模具厂家江苏海得实科技，在特种陶瓷方面。我国采用冷等静压技术已成功地研制出大型薄壁、高精度、高性能要求的97%氧化铝陶瓷天线罩。此外还研制出大型厚壁、形状复杂、外形尺寸大、带伞棱的97%氧化铝陶瓷高频端子绝缘瓷套。国内外采用冷等静压技术大批生产95%氧化铝陶瓷真空开关灭弧室产品系列，其产品合格率高、性能稳定。
等静压成型的缺陷与控制
主要包括: (1)填充不均匀而形成的颈部,这与粉料流动性差有关; (2)粉料填充不均匀或装料的橡胶袋无支撑而导致的不规则表面;(3)湿式等静压中因模具橡胶袋太硬或因粉料压缩性太大而形成的“象脚”形;(4)湿式等静压中因橡胶模具袋无支撑而形成的“香蕉"形; (5)成型中轴向弹性回弹形成的压缩裂纹，硬粉料更是如此; (6)由于压缩裂纹而形成分层,这来源于不合适的或过厚的橡胶材料或较弱的坯块;(7)不规则表面形状，与密封橡胶袋材料不合适或太厚，坯体强度低或小的角半径有关; (8)由于不充分的弹性而形成的轴向裂纹。
干法等静压成形，基于等静压工艺的陶瓷干法成形方法。将陶瓷颗粒、添加剂和黏合剂进行混料和造粒处理，将装填好陶瓷粉料的弹性模具（通常采用塑料或橡胶材质）密封后，在油或水等传压液体介质中实施等静压过程，坯体受压成形后经脱模得到陶瓷素坯。
温等静压技术温等静压技术，压制温度一般在80~120℃下．也有在250~450℃下，使用特殊的液体或气体传递压力，使用压力为300MPa左右。主要用于粉体物料在室温条件下不能成型的石墨、聚酰胺橡胶材料等。以使能在升高的温度下获得坚实的坯体。
等静压技术用在耐磨陶瓷生产中，让耐磨陶瓷的产品的性能得到了改善，其特点主要表现为：
1. 等静压技术生产出来的耐磨陶瓷密度高，致密性好，强度和耐磨损性能能提升20%。
2. 等静压技术可以通过控制压力和弹性磨具制作尺寸大和形状复杂的耐磨陶瓷坯体。
3. 等静压技术制作出来的耐磨陶瓷坯体各个方向密度一致，烧结制品变形小。而且坯体内部应力小，不易断裂，不易分层，大幅度提升了坯体质量。
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