片材等静压模具，板材冷等静压成型模具，圆片圆板等静压胶套包套模具，方片方板等静压成型胶套包套模具，江苏海得实等静压模具，包括初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段；中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段；后期压力最大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。

等静压成型原理是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法，适用于所有方向上压力均等的粉末致密零件。随着科学技术的进步，等静压机越来越广泛地应用于粉末冶金、工业陶瓷、耐火材料、石墨炭素、磁性材料等行业。与常规成型技术相比，等静压成型技术具有压坯密度均匀一致、坯体密度高、坯体内应力小等优点。

　　等静压机使用油、水或者是气体为工作介质，将各向相同的超高压力作用于物体的所有表面。可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。

　　等静压机适合对样品成型的均匀度/密度要求比较严格的用户，可以通过等静压腔体对粉末直接成型，也可以将已经成型的样品进行二次施压成型使其密度更均匀，现已广泛应用于科研、教学、检测、制药、催化、化工等实验室各个行业。

冷等静压技术是在常温下，通过用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质，主要用以粉体材料成型，为进一步烧结或热等静压工序提供坯体。冷等静压技术又分为湿袋法和干袋法两种。

湿袋法等静压是将坯料(或提前预压处理)包封在弹性的塑料或橡胶模具内，密封后放入高压缸内，通过液体传递使坯体受压成型。这种方法可改变塑性包套的形状和尺寸，制品灵活性很大，适用于小规模生产。但每次都要进行手工装袋、卸袋操作，生产效率不高。此方法主要用于大型、异形件的生产。

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