江苏海得实大尺寸圆柱形等静压模具,圆形坯体等静压粉体成型胶套模具,等静压模具定型及吊装装置,冷等静压技术广泛用来制做尺寸大, 形状复杂, 性能要求严格的硬质合金轧辊, 人造金刚石用顶锤, 硬质合金刀具等。还广泛用来成型高径比大的各类粉末材料, 如钨、高速钢、铍、铝等棒状、管状不同尺寸形状的坯件, 从而保证了这些材料的性能, 发挥了粉末冶金与冷等静压技术相结合的优越性。
江苏海得实科技电子元器件等静压成型模具,小件等静压粉末成型模具,冷等静压胶套弹性体成型模具,对于陶瓷粉料来说,在升压的初始阶段,粉料颗粒以位移、重排为主;当压力增大时,颗粒间会出现强有力的机械啮合;当压力继续增大时,颗粒间接触区域的应力超过材料强度极限,颗粒发生脆性碎裂,碎裂产生的小颗粒接着进行位移、重排,使颗粒间的孔隙得到进一步填充,孔隙基本消失,坯体达到致密成型压力升高到一定程度时,坯体体积基本不会发生变化,这时升高压力只会引起坯体内应力增加,对坯体致密化没有作用,反而会在泄压的弹性后效时使坯体现层裂、 掉角等副作用。
江苏海得实等静压模具,等静压成型模具胶套设计,等静压密封及工装设计生产,冷等静压成型是非常重要的陶瓷成型技术,它是在常温下,通过流体介质传递各项同性压力,而使粉料压缩成型的方法。由于与常规成型技术相比,等静压成型具有成型坯体密度高,其坯体密度比普通模压成型高5%~15%;且坯体密度均匀,因此适合于柱状、筒状等长径比大的产品;另外等静压成型制品性能优异,因此等静压成型技术在特种陶瓷制备等领域有重要应用,成功应用于一些大型的、形状复杂的陶瓷制品如陶瓷天线罩、真空灭弧室陶瓷管壳、热电偶保护陶瓷套管、石油钻探用氧化铝或氧化锆陶瓷管、高压钠灯用透明陶瓷套管、高压陶瓷绝缘管、火花塞以及碳素石墨制品等的生产中。
江苏海得实参加第11届上海国际粉末冶金、硬质合金与先进陶瓷展。在展会上公司展示了针对各行业的等静压聚氨酯模具,为粉末金属,硬质合金,先进陶瓷等行业的客户提供等静压模具解决方案。
江苏海得实等静压模具抽真空嘴,等静压模具密封工装夹具设计制造,全套等静压模具的设计制造,等静压机的等静压等静压技术初期主要应用于粉末冶金的粉体成型;尤其是发动机整体叶盘制造,在航空航天领域具有重要的意义。现代航空发动机的结构设计和制造技术是发动机研制、发展、使用中的一个重要环节,21世纪,高推重比发动机要求减轻结构重量,降低研制和制造成本,为满足这一苛刻的要求,必须更新制造技术和改善加工工艺,在提高发动机可靠性和维护性的同时,尽可能提高发动机的推力和推重比,减轻重量。
江苏海得实方坯等静压模具,方形方块粉体等静压成型模具胶套,定制等静压模具,高压等静压成型技术为利用特种轻质高性能材料实现发动机整体、轻量化成型提供了契机,为我国以F119、F120、EJ200 为标志第四代战斗机和大型飞机制造给予重要的技术支持。 同样,等静压技术在民用油泵等叶轮的制造上发挥出色,显著提高叶轮在低温下的力学性能。此外,等静压技术可广泛应用于陶瓷、铸造、原子能、工具制造、塑料和石墨等领域,在零件致密化处理和复合、连接方面具有突出的表现。