聚氨酯等静压模具，聚氨酯等静压胶套，全套粉末等静压成型模具生产厂家江苏海得实科技，湿式等静压的主体结构，它是将预压好的坯料包封在弹性的橡胶模或塑料模具内，然后置于高压容器内，容器内充满液体介质。被成型的坯体处于高压液体中，各方受压均匀，所以叫做湿式等静压。加压后，即可释放压力，打开上盖封头，取出模具，并从模具中取出成型好的坯件。干式等静压是相对而言的，即模具并不都处于高压液体介质之中，而是半固定式的，因而坯料的添加和坯件的取出都在干燥状态下操作。干式等静压是准等静压，其压模袋可用丁腈橡胶或醚胺酯制成。干模袋在上下冲头施压夹紧的状态下，高压液体输入到干模袋的周围，使陶瓷粉料受到均匀的压力而成型。干式等静压机可制成自动化连续式压机，适用于大批量生产。

冷等静压机按压成型方法可分为两种：湿袋法冷等静压机和干袋法冷等静压机。

(1)湿袋法冷等静压机。由弹性模具、高压容器、顶盖和框架等组成。此法将模具悬浮在液体内，又称浮动模法。在高压容器内可以同时放入几个模具。

(2)干袋法冷等静压机。由压力冲头、高压容器、弹性模具、限位器、顶砖器等组成。此法将弹性模具固定在高压容器内，用限位器定位，故又称为固定模法。操作时提升冲头将粉料装入模内，装好料后用压力冲头封闭上口。加压时，液体介质注入缸内壁和模具外表面间，对模具各个方向同时均匀施压。脱模用顶砖器从模内推出坯体。

冷等静压机主要由弹性模具、缸体(高压容器)、框架、液压系统等组成。

(1)弹性模具。用橡胶或树脂材料制成。物料颗粒大小和形状对模具寿命有较大影响。模具设计是等静压成型的关键，因为坯体尺寸的精度和致密均匀性与模具关系密切。将物料装入模具中时，其棱角处不易为物料所充填，可以采用振动装料，或者边振动，边抽真空，效果更好。

(2)缸体。能承受高压的容器。一般有两种结构形式：一种是由两层简体热装而成，内筒处于受压状态，外筒处于受拉状态，这种结构形式只适用于中小型等静压成型设备；另一种是采用钢丝预应力缠绕结构，用机械性能良好的高强度合金钢作为芯简体，然后用高强度钢丝按预应力要求，缠绕在芯筒外面，形成一定厚度的钢丝层，使芯筒承受很大的压应力。即使在工作条件下，也不承受拉应力或很小的拉应力，这种容器具有很高的抗疲劳寿命，可以制造直径较大的容器。容器的上塞和下塞都是活动的，加压时，上下塞将力传递到机架上。

等静压机基于帕斯卡原理，用于在超高压下形成各种粉末制品。各方向均匀性好。对性能要求高、形状复杂但是有很好的效果。

　　该设备以油、水或气体为工作介质，对物体的所有表面施加相同的超高压。具有密度高、均匀、烧结收缩均匀、易加工等优点。它质量高，形状复杂。加压效果好，坯体密度高且均匀。烧结收缩率小，模具成本低，生产效率高。

　　我国大多数透明氧化铝陶瓷管生产厂家采用的成形工艺是等静压成形技术。其原理是：利用液体介质的不可压缩性和均匀的压力传递，将制备好的毛坯放入塑料或橡胶制成的弹性模具中，放入高压容器中，密封，通过压力泵注入高压液体介质，并将压力传递到弹性模具，以增加对坯料压力的压力。

　　等静压机又分为常温下的冷等静压技术、中温下的温等静压技术、高温下的热等静压技术。

　　热等静压是一种先进的烧结工艺。在密封压力容器中，用高压氩（或氮气）为介质，对粉末或待烧结坯料（或零件）施加均匀的静压，形成高密度坯料（或零件）。设备主要由主机系统、加热系统、增压系统、真空系统、循环冷却系统、制气系统、电气控制系统、计算机监控系统和URC系统组成。热等静压技术广泛应用于航空、航天、造船、武器、核工业等军工行业。随着热等静压技术的不断发展，热等静压设备正朝着大规格、缩短处理周期、降低处理成本的方向发展。

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