冷等静压技术（CIP）基于帕斯卡原理，通过液体介质将均布压力传递至弹性模具内的粉料，实现高精度成型。其核心在于模具系统的协同设计：聚氨酯胶套需具备60-90 Shore A的硬度梯度以平衡弹性与抗撕裂性，钢制定型套的壁厚公差需控制在±0.05mm以内，配合专用吊装夹具确保成型过程稳定性。海得实科技开发的模流分析系统可预测压力分布，使模具寿命提升至传统橡胶模具的3倍以上。
针对不同应用场景，模具设计需考虑材料特性与工艺参数的匹配。例如制备氧化锆陶瓷时，模具内腔需进行镜面抛光（Ra≤0.4μm）以避免坯体应力集中；而钨合金成型则需采用多层复合结构，在胶套与钢芯间增设缓冲层以分散冲击载荷。海得实科技的模块化设计平台支持快速参数调整，可在72小时内完成从设计到试模的全流程。
传统隔离装置易导致油水互窜问题，海得实科技研发的双介质密封方案通过乳化液与矿物油的物理隔离，使液压系统寿命延长至2000工作小时。其专利的锥面密封结构在300MPa下仍能保持泄漏量<0.1mL/min，较行业标准提升一个数量级。该技术已成功应用于核燃料芯块生产线，实现连续5000次压模无故障运行。
从原材料筛选到成品检测，海得实科技建立了一套完整的质量控制链：聚氨酯原料需通过ASTM D2240硬度测试与ISO 37抗拉强度验证；每批次模具均需进行200次循环压力测试，并采用工业CT扫描检测内部缺陷。客户可通过数字化追溯系统实时监控模具服役状态，实现预防性维护。
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